IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 一、工业工程研究的目的和基本方法 1.现场改善的有力武器 2.把IE 做到极致就是精益生产 3.增值与非增值活动 4.什么是价值 5.现场八大浪费 6.IE追求零浪费 7.约束资源与非约束资源 8.从哪里着手 案例：日、美企业IE运用与发展 二、流程分析 1.流程分析概述 2.流程分析记号 3.流程分析的步骤 4.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 5.工艺流程分析案例 6.改善四原则ECRS 7.别针生产流程分析 8.作业流程分析案例 9.减少工序数量，缩短总作业时间 10.联合作业流程分析案例 11.人-机联合作业 三、动作分析 1.动作分析的目的与改善顺序 2.动素分析 3.动作经济原则 4.12种动作浪费四、时间研究与生产线平衡 1.时间研究目的与方法 2.秒表，记录表，流程分解原则 3.标准工时制订 4.标准工时的意义 5.PTS,综合数据等评比 6.宽放设定案例分析 7.生产线平衡平衡率 8.古典平衡方法一物流 9.动态平衡法模拟演练 10.单元作业法 五、布局改善与搬运分析 1.布局改善 2.车间布局基本形式 3.各种布局的优缺点 4.P-Q分析案例分析 5.搬运分析活性分析 6.搬运路径分析 7.搬运工具设计与选择 8.工厂内部物流改善 9.案例研讨 六、IE手法实施步骤及注意事项 1.IE手法7步骤 2.推进IE手法中需要注意的要点 3.人际关系资源配置 4.团队活动的方法

资深专家

生产型企业管理人员、骨干、直接参与现场管理的工程师