课程目的：
通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。
课程内容：
第一部分：5S推行的目的与意义
1、5S的起源，含义及其发展过程
2、5S与现场管理的关系
3、5S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推进5S管理的案例
第二部分:5S推进的误区
1、5S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做5S
3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、5S活动就是检查
5、公司已经做过5S了
6、5S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干5S活动不计件
第三部分:5S推进重点
1、整理推进的重点
2、做不好整理所导致的问题
3、案例讨论：制造部办公室整理的推进
4、整顿推进的重点
5、做不好整顿所导致的问题
6、案例讨论：车间工具、模具的整顿工作
7、清扫推进的重点
8、做不好清扫所导致的问题
9、案例讨论：如何做好大型设备的清扫点检工作
10、清洁推进的重点
11、做不好清洁所导致的问题
12、案例讨论：规章制度如何持续地执行
13、素养的推进重点
14、员工素养低所表现的问题
15、案例讨论：公司目前推进5S所面临的阻力及困难
16、现场5S图片详解
第四部分:5S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、5S推进的八大要决
6、5S推进组织的工作内容
7、5S推进计划的策划及进度控制
8、推进5S的基本步骤
9、如何使5S推行工作变被动为主动

第六部分:5S的全面展开
1、如何抓好样板区5S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4
5、5S推进中七大障碍及形成的因素
6、胡萝卜加大棒政策的应用
7、领导激励技巧
8、组织、协调、沟通技巧
9、如何应对5S推进中的“钉子户”
10、如何处理内部抗拒
11、5S推进人员的督导技巧
第七部分:5S巡查与检讨
1、5S巡查的标准制定
2、5S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将5S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、5S成果发表会
第八部分:5S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的浪费
6、车间成本控制的四大方向
7、案例讨论：寻找无效的

吴老师 北京国际商务学院企业工商管理专业毕业，具有 ISO9000国家注册审核员、ISO/TS16949审核员、 ISO14001国家注册审核员资格。曾任职多家外资企业，深圳富士康QE课长、新加坡某科技公司品质部副理/制造部副理、某汽车配件公司品质部经理/行政部经理。擅长品质管理体系建立（ISO9001/ISO14001/QC08000/ISO/TS16949等）以及相对应的培训和指导。授课风格：讲课生动详实，实用性强，案列实际。尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决疑难杂症，深得企业和学员欢迎。成功客户（摘录）： 澳洋集团 / 毅嘉电子 / 柏霆光电/横河电机 / 上声科技 / NEC东金电子/苏州皇品电子 / 东威电子 / 荣昌金属/翔鸿电线(台湾) / 新民印染(中国) / 亿联实业(台湾) / NGK精细陶瓷/苏州百畅塑胶有限公司 / 景华针织有限公司 / 昆山钰富塑胶有限公司/立得保温有限公司 / 苏州胜利科技有限公司 / 苏州瀚宇电子有限公司……

部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。